1. 操作前，应熟悉机床的结构、原理、性能及用途等方面的知识，按照工艺规程做好加工前的准备工作，严格检查工具电极与工件是否都已校正和固定好。
2. 机床应设置专用地线，使电源箱外壳、床身及其他设备可靠接地，防止电气设备绝缘损坏而发生触电。
3. 操作机床必须站在耐压绝缘板上进行，加工过程中不可碰触电极工具，操作人员不得长时间离开机床。
4. 严格按机床说明书规定的动作顺序操作，正确选取加工参数，不得进行超程加工。
5. 添加工作介质煤油时，不得混入类似汽油的易燃液体，防止火花引起火灾，油箱要有足够的循环油量，使油温限制在安全范围内，经常保持机床电气设备清洁，防止受潮。
6. 加工时，工作液面与工件的距离不得小于40mm，若液面过低，加工电流较大易引起火灾。
7. 注意观察介质煤油混浊程度，及时更换过滤介质，保持油路畅通。
8. 机床周围严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，机床工作时需保持室内空气畅通。
9. 机床工作完毕应及时关闭总电源，擦净工作台和附件，并润滑机床，清洁工作区域。
1. 按规定操作，正确选取加工参数，避免断丝等故障。
2. 正式加工工件前，确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等部件，机床不得超重或超行程工作。
3. 尽量消除工件残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人，加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，防止因工作液供应不足产生的放电火花引起事故，检查水管和喷嘴是否通畅。
4. 在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。
5. 定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部位是否漏电，尽量采用触电开关。
6. 合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端（床身与工件），以防触电。
7. 禁止用湿手按开关或接触电器部分，注意防止工作液等导电物进入电器部分，发生因电器短路造成的火灾时应首先切断电源，立即用灭火器灭火。
8. 停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。
9. 工作结束后，关闭总电源，擦净工作台和附件，并润滑机床，清洁工作区域。
1. 操作设备前须阅读使用说明书，按规定的顺序操作，不得擅自更改、拆卸或自行调整设备。
2. 光钎激光器采用风冷却方式，若冷却系统故障，应在故障排除后方可开机。
3. 开机顺序：首先打开总电源，依次打开计算机电源、辅助电源、振镜电源、激光器电源，然后在计算机上打开打标软件调出需要的打标文件，设置参数后按操作流程进行打标作业。注意，无论任何时候，应首先开启了计算机、辅助及振镜电源后，方可开启激光器电源，否则有可能会有不可控的激光束产生而造成伤害。
4. 设备工作时，呈高压大电流状态，此时不得进行设备的维护、检修作业。设备出现故障应及时停机报修，维修人员在查看、排除故障时，均应切断电源。
5. 进行打标作业时，操作人员必须戴专用防护眼镜，严禁在激光加工时用眼睛正对激光器，不可用任何物体去接触激光束。
6. 关机顺序：首先退出打标程序和其它应用程序，关闭打标软件，而后再依次关闭激光器电源、振镜电源、辅助电源、计算机电源，最后关闭总电源。
7. 设备关机后按使用说明书要求进行保养、清洁作业。
1. 操作设备前必须阅读使用说明书，按规定的顺序操作，并遵守安全警告中的注意事项，防止人身伤害和设备部件损坏事故发生。
2. 不得擅自更改、拆卸或自行调整设备，不得擅自打开激光器和振镜头的盖板，避免激光辐射的伤害。
3. 操作设备接触激光光源时要时必须戴上与激光波长和功率相适应的防护镜；设备工作时，不要直视激光束，尤其是原光束，也不要看反射镜反射的激光束或长时间直视正在加工的工件。
4. 不要自行移开光路上的防护罩和为其它光学器件设置的遮挡物。
5. 至少要在电源切断10分钟后，才可以对设备进行搬运、接线和检查等操作。
6. 设备工作时，激光腔内有高压，不要移动激光腔中任何盖子，也不要对螺丝作任何调整。
7. 保持设备工作场所的干燥和清洁，防止设备接触水溅、腐蚀性可燃性气体、可燃物和粉尘。
8. 注意设备的保养和维护，尤其光学器件是设备的重要组成部件，其保养必须严格按照规范进行。
1. 操作设备前必须阅读使用说明书，按规定的顺序操作，不得擅自更改、拆卸或自行调整设备。
2. 启动软件，载入需要成形模型的STL文件，若模型已经分层处理完毕，可直接载入CLI文件。
3. 通过“自动排放”和“模型变形”命令，将模型放置在合适位置，同时选择合理的成型方向，成型方向的选择原则必须符合设备使用手册中的相关规定。
4. 选择分层参数集进行分层，保存CLI文件；载入CLI模型（一次载入多个时，层厚和参数集应一致）。
5. 在工作台面上拖动模型到合适位置，位置的选择应注意几点：多个模型时尽量紧凑；多次成型应选择不同的区域，以保证底板的充分利用；不要总在同一位置成型，避免该部位底板与机械导向部件磨损加快。
6. 初始化成型机，初始化后确保喷头机构及工作平台在正常位置。
7. 确定工作台高度后，启动成型作业。
8. 成型机属精密设备，必须依据使用手册的有关要求，定期对工作台底板、成型室、喷嘴、送丝机构及其它机械部件进行检查、维护、保养。
开机前
1. 检查电气控制箱、供电电压、急停开关是否正常安全可靠。
2. 检查电路、油路、水管连接是否可靠，拉杆、导轨、导杆、油缸等运动部件表面是否清洁，液压油是否充足。
3. 给各活动部位加注润滑油脂，预热液压油。
4. 接通加热与温度调节系统，对机筒各段加热。
5. 清洁料斗，加足塑料，盖好机筒上的隔热罩。
运行中
1. 注意观察液压油的温度 ，注意调整各行程限位开关，避免机器在工作时产生碰撞。
2. 不得轻易触动调整好的压力控制阀。
停机时
1. 清理干净机筒内的塑料，退回注射座，使喷嘴与模具脱离。
2. 打开模具，使肘杆机构处于闭锁状态，关闭入料闸板，切断加热电源。
3. 关闭油泵电机和总电源，停止所有冷却水，确定所有开关处于断开状态。
1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。
2．操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构性能，掌握操作系统有关知识。
3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4. 运行前要检查所有准备工作是否到位，保护气是否已开启，气压是否达到，激光是否待命状态。
5．在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
6．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人代管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
7．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
8．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
9．保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
10．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围发生碰撞造成事故；对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况；送料时一定要看着送料状态，以免坂料起拱撞上激光头。