1. 开机前，认真阅读图纸及工艺文件，做好准备工作并穿戴好防护用品，操作中不得戴手套。
2. 开车前必须先检查机床手柄位置是否正确，防护装置是否可靠。
3. 工件和刀具必须装夹牢固可靠，加工偏心工件时，要加配重保持平衡，配重装夹要牢固并进行试运转。
4. 切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工件旋转方向，不准用手扯拉切屑。
5. 机床变速、更换刀具以及测量工件尺寸时，必须停车，加工进行中严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
6. 装卸大工件及卡盘时，必须用木板垫在导轨面上，以防止伤人或碰伤机床导轨。
7. 装夹或卸下工件后，卡盘扳手不准放在卡盘上，应随时取下。
8. 工件加工时，必须密切关注机床的加工过程，不得擅自离开操作岗位。
9. 机床上不准摆放工具、量具、刀具、工件及其他物品，成品、半成品堆放要整齐。
10.机床使用完毕，必须擦净机床，加注润滑油，整理好工卡量具及刀具，并将大拖板移至床尾处。
1．进入实训场地要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩。
2．必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后方能操作使用。
3．划线作业时，工件工具要轻拿轻放，以防损坏平板。
4．使用手锤或锉刀等工具前应检查手柄安装是否牢固。
5．作业时工件必须按要求牢固地装夹在台钳上，而且必须有足够的夹持部分。
6．用手锯锯割材料时，用力要均匀，不能重压或强扭，接近锯断时用力要小而慢。
7．进行錾削操作时，应注意手锤挥动方向及錾削方向，临近凿断时应轻轻锤击，以免断片飞出伤及他人。
8．使用钻床进行钻削操作时，必须有指导教师现场指导，严禁私自操作。
9．调整钻床转速时必须先停车，然后操作变速手柄。
10.钻削工件必须牢固地装夹在台钳中或用压板固定在工作台上，严禁用手握持工件进行钻削。
11.钻孔时用力要均匀，注意排屑，将要钻通时，应减小进给量。
12.进行装配练习时，应遵守正确的安装工艺流程，不准野蛮操作。
13.训练结束后，将工具摆放整齐，整齐清洁工作区域。
1. 砂轮机安装应牢固可靠，运转时不得有明显震动。
2. 更换砂轮，必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷及线速度是否适当，安装时夹紧力要适中，不得重力敲打。
3. 砂轮与防护罩的间隔应大于5mm以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制在低于砂轮中心3～5mm。
4. 砂轮更换后，应空转3～5分钟，视其运行的均匀、平衡情况后再决定使用。
5. 砂轮机启动后，应使砂轮运行到正常速度后方可进行磨削作业。
6. 使用砂轮机磨削，操作者必须戴上防护眼镜，站在砂轮一侧（约45°），严禁面对砂轮机操作。
7. 进行磨削操作时, 工件应左右缓慢移动，避免砂轮产生凹槽。
8. 磨时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。
8. 磨削工件时，要注意握稳工件，不得用力过猛，严禁磨削笨重工件，注意避免产生撞击、滑移造成砂轮伤手或s砂轮破裂现象。
8. 使用较薄型砂轮磨削时，禁止使用侧面磨削。
9. 不得戴手套或用布包裹工件进行磨削，避免砂轮转动带入布料造成伤手事故。
10.砂轮机吸尘装置必须完好有效，如发生故障，应停止使用，及时修复。
1. 操作机床必须穿好工作服并扎紧袖口，不得戴手套，女同学必须戴工作帽。
2. 开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3. 操作时，勿太靠近切削的地方，以防切屑飞入眼睛。
4. 工件、刀具和夹具应确保安装正确和夹持牢固，装卸和测量工件以及调整机床时，必须停车。
5. 切削时先开车，如中途停车应先停止进给，才能退刀再停车；切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液；变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。
6. 不可用手触摸或用棉纱擦旋转着的铣刀以及铣床上其他旋转部位，不可直接用手清除切屑。
7. 用扳手紧固刀杆上的锁紧螺母后，应立即取下，以防开车时甩出伤人；用分度头分度时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。
8. 不得随意拆装电器设备，遇到故障应及时报告指导教师，离开机床必须停机。
9. 工作结束后，先将各手柄摇到零位，再关闭总电源开关，将工、卡、量具擦净放好，在指定部位加注润滑油，擦净机床。
1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，女生必须戴安全帽。
2. 开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置是否完好，钻床上保险块、挡块不准拆除。
3. 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高刹好车，同时用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4. 钻床床面不得放置杂物，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行；带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5. 钻小尺寸工件时，须用虎钳夹持，严禁用手去停转动着的钻头。
6. 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须用夹具固定，严禁用手扶着加工；工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤机床平台。
7. 机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8. 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品。
9. 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须停靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
1．进入训练场地要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩。
2．学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
3．安装砂轮时必须仔细检查砂轮规格是否符合机床转速要求，严禁使用有缺损及裂纹的砂轮。
4．砂轮安装前需经静平衡实验，安装后应牢固平稳。
5．砂轮启动前必须检查防护罩是否完好紧固，严禁使用没有防护装置的磨床。
6．砂轮安装后要经过5至10分钟试运转，启动时不要过急，必须点动检查。
7．操作者应站在砂轮旋转方向的侧面，不得面对砂轮旋转方向,严禁在砂轮正面或侧面手持工件进行磨削。
8．砂轮快速行进时，位置必须适当，注意避免砂轮与工件相碰撞。
9．停车时必须先将砂轮退离工件; 装卸工件或附件时要小心，不要碰撞砂轮或工作台面。
10.训练结束关闭电源，擦净机床，在指定部位加注润滑油，各部件调整到正常位置，并清扫工作场地。
1．开机前，认真阅读图纸及工艺文件，做好准备工作并穿戴好防护用品，操作中不得戴手套。
2．开车前必须先检查机床手柄位置是否正确，防护装置是否可靠。
3．工件和刀具必须装夹牢固可靠，加工偏心工件时，要加配重保持平衡，配重装夹要牢固并进行试运转。
4．切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工件旋转方向，不准用手扯拉切削。
5．机床变速、更换刀具以及测量工件尺寸时，必须停车，加工进行中严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
6．装卸大工件及卡盘时，必须用木板垫在导轨面上，以防止伤人或碰伤机床导轨。
7．装夹或卸下工件后，卡盘扳手不准放在卡盘上，应随时取下。
8．工件加工时，必须密切关注机床的加工过程，不得擅自离开操作岗位。
9．机床上不准摆放工具、量具、刀具、工件及其他物品，成品、半成品堆放要整齐。
10．机床使用完毕，必须擦净机床，加注润滑油，整理好工、卡、量具及刀具，并将大拖板移至床尾处。
1. 操作机床必须穿好工作服并扎紧袖口，不得戴手套，女同学必须戴工作帽，并将头发和辫子塞入帽内。
2. 工作前根据工件材质，选择对应型号的锯条，检查锯条有无裂纹、凹凸、弯曲，并应校正中心；检查设备装置、锯条等一切正常方可操作；检查木料无钉子等金属物，如有应除去。
3. 工件的轴心线与锯条应垂直，不得斜锯。
4. 锯床在运转中，不准中途变速，工件、夹具应确保安装正确和夹持牢固，按材质硬度和锯条型号决定进刀量。
5. 锯床床面不得放置杂物，换锯条、夹具、装卸和测量工件及调整机床时须停车进行；
6. 机床开动后，严禁戴手套操作，清除切削要用刷子，禁止用嘴吹。
7. 工作完毕，应切断电源，整理好工、卡、量具，擦净机床。
1. 操作机床必须穿好工作服并扎紧袖口，不得戴手套，女同学必须戴工作帽，并将头发和辫子塞入帽内。
2. 开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3. 操作时，勿太靠近切削的地方，以防切削飞入眼睛。
4. 工件、刀具和夹具应确保安装正确和夹持牢固，装卸和测量工件及调整机床时，必须停车。
5. 切削时先开车，如中途停车应先停止进给，才能退刀再停车；切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理切削或加冷却液；变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。
6. 不可用手触摸或用棉纱擦旋转着的铣刀以及铣床上其他旋转部位，不可直接用手清除切削。
7. 用扳手紧固刀杆上的锁紧螺母后，应立即取下，以防开车时甩出伤人；用分度头分度时，必须等铣刀完全离开工件后才能转动分度头手柄。
8. 不得随意拆装电器设备，遇到故障应及时报告指导教师，离开机床必须停机。
9. 工作结束后，应先将各手柄摇到零位，再关闭总电源开关，将工、卡、量具擦净放好，在指定部位加注润滑油，擦净机床。
1. 操作机床必须穿好工作服并扎紧袖口，不得戴手套，女同学戴工作帽，必须将头发和辫子塞入帽内。
2. 开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置是否完好，钻床上保险块、挡块不准拆除。
3. 钻床面不得放置杂物，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行；带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用锲铁，严禁用手锤敲打。
4. 钻小尺寸工件时，须用虎钳夹持，严禁用手去停转动着的钻头。
5. 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须用夹具固定，严禁用手扶着加工；工件钻通孔时应减压慢送，防止损坏机床平台。
6. 机床开动后，严禁戴手套操作，清除切削要用刷子，禁止用嘴吹。
7. 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，以防止发生意外。