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现代加工实训区设备
CKA6150Z卧式数控车床
该型设备共6台,机床主要基础件均为树脂砂铸造;纵、横向运动轴采用伺服电机驱动,精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动;配脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统;配置FANUCOi-mate数控系统和电动四工位刀架.导轨副为高频淬火(硬轨)加“贴塑”工艺;选用电控自动换档机构,机床不需停车变速,且高、中、低档可自动切换,程序可连续运转;配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑;整机为全封闭式防护。

主要技术参数

床身上最大工件回转直径:Φ500mm

刀架上最大工件回转直径:Φ280mm

最大加工长度:930mm

最大车削直径(立式四工位刀架):Φ500mm

主传动:变频+自动三档,档内无级调速

主电动机(变频)功率:7.5kw

主轴通孔直径:Φ82mm

主轴头形式:D8

主轴转速范围:7~2200r/min

尾座套筒直径:Φ75mm

尾座套筒行程:150mm

尾座套筒锥孔锥度:莫氏5号

快速移动速度:X轴6m/min;Y轴10m/min

切削进给范围:0.01~500mm/r

定位精度:X轴0.030mm;Z轴0.040mm

重复定位精度:X轴0.012mm;Z轴0.016mm

工件加工精度:IT6~IT7

工件表面粗糙度:Ra≤1.6μm

刀架形式:电动立式四工位

刀架最大行程:X轴280mm;Z轴935mm

刀杆截面尺寸:25×25mm

换刀时间(单工位):2.4s

数控系统:FANUC0i-mate

CK6153i/860卧式数控车床
本机床属经济型数控车床的高档机型,采用整体床身、后排屑及全封闭防护结构;配置FANUCOi-mate数控系统电动六方刀架、自动润滑系统;可对回转类零件上具有车削、钻削工艺内容的工序进行高效、自动、精密的加工。

主要技术参数

床身上最大工件回转直径:Φ380mm

滑板上最大工件回转直径:Φ280mm

最大加工工件长度:860mm

主轴头形式:A2-8

主轴通孔直径:Φ80mm

主轴锥度:ASA350

主轴转速范围(手动四挡):25~2000r/min

主电机功率:7.5kw

X轴最大行程:260mm

Z轴最大行程:860mm

快速移动速度:X轴6m/min;Z轴10m/min

刀架形式:立式六工位

刀具安装尺寸:25×25mm

刀架重复定位精度:0.007mm

尾座套筒直径:Φ65mm

尾座套筒行程:180mm

尾座套筒锥孔:莫氏4#

加工工件精度:IT6

加工工件表面粗糙度:Ra≤1.6μm

定位精度:X轴0.014mm;Z轴0.020mm

重复定位精度:X轴0.012mm;Z轴0.016mm

数控系统:FANUCOiMate

XK714G立式数控铣床
本机床配备电主轴,配置FANUCOi-mate―MC数控系统,采用BT40刀柄,动力采用宽频调速内置主轴电机,主轴转速恒功率范围宽,配备高刚性结构件,可实现强力切削;采用交流伺服电机经联轴节与滚珠丝杆副直联结构,可实现X、Y和Z轴的高速移动;整机设计采用机电一体化结构,控制柜、数控柜和气动装置均置于立柱床身,机床外围采用全封闭安全防护罩;配自动排屑和自动润滑系统;该机床适用于板件、盘件壳体、模具等复杂零件的加工。

主要技术参数

工作台面尺寸:400×900mm

工作台T型槽宽×槽数:18mm×3

工作台T型槽距离:125mm

工作台行程:X轴630mm;Y轴400mm;Z轴500mm

主轴端面与工作台面距离:125~625mm

主轴锥孔:BT40

主轴转数:40~8000rpm

快速移动速度:X、Y、Z轴15m/min

进给速度:X、Y、Z轴1~8000mm/min

主轴电机功率:7.5/11kw

刀柄形式:BT40

最大刀具尺寸:Φ100×250mm

最大刀具重量:6kg

工作台最大负载:600kg

定位精度:X轴:0.016mm;Y、Z轴:0.014mm

重复定位精度:X轴:0.010mm;Y、Z轴:0.008mm

数控系统:FANUC0i-mate-MC

XK715D立式数控铣床
本机床配备电主轴,动力采用宽频调速内置主轴电机,主轴转速恒功率范围宽,配备高刚性结构件,可实现强力切削;采用交流伺服电机经联轴节与滚珠丝杆副直联结构,可实现X、Y和Z轴的高速移动;整机设计采用机电一体化结构,控制柜、数控柜和气动装置均置于立柱床身,机床外围采用全封闭安全防护罩;配自动排屑和自动润滑系统;该机床适用于板件、盘件壳体、模具等复杂零件的加工。配置FANUCOi-mate―MC数控系统,采用BT40刀柄。
主要技术参数

工作台面尺寸:520×1200mm

工作台T型槽宽×槽数:18mm×5

工作台T型槽距离:100mm

工作台行程:X轴880mm;Y轴500mm;Z轴610mm

主轴端面与工作台面距离:125~735mm

主轴锥孔:BT40

主轴转数:60~8000rpm

快速移动速度:X、Y、Z轴20m/min

进给速度:X、Y、Z轴1~5000mm/min

主轴电机功率:7.5/11kw

刀柄形式:BT40

最大刀具尺寸:Φ105×250mm

最大刀具重量:6kg

工作台最大负载:800kg

定位精度:X0.020mm,Y0.014mm,Z0.016mm

重复定位精度:X0.012mm,Y0.008mm,Z0.010mm

数控系统:FANUC0i-mate-MC

VDL―1400A立式加工中心
加工中心就是在数控铣镗床的基础上,增加自动换刀装置,使机床具备多种换刀和选刀功能,工件在一次装夹后,可以连续对工件进行铣削、钻削、镗削、铰削、攻丝等多工步的自动集中加工。
本型加工中心属镗铣类加工中心,可用于板类、盘类、壳体类精密零件及模具的加工,一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工。机床配有ATC交换装置、全封闭式防护罩、自动润滑系统、冷却液喷淋系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置(MPG);控制系统为全数字式AC伺服,配RS-232接口及DNC运行接口。配置FANUCOi-MCMELDAS64M数控系统和容量为24把刀具的刀库,采用BT50刀柄。

主要技术参数

工作台规格(长×宽):1450×620mm

工作台最大载重:1500kg

坐标行程:X轴1400mm;Y轴600mm;Z轴675mm

工作台T型槽:5×18mm×100mm

主轴中心线到立柱正面距离:660mm

主轴端面至工作台上平面距离:100~775mm

X、Y、Z切削速度:1~10000mm/min

X、Y、Z快速进给速度:24/24/18m/min

主轴转速范围:45~6000r/min

主轴锥孔:No.50

主轴功率:11/15kw

刀库容量:24把(刀臂式)

刀柄:BT50

刀具最大重量:15kg

刀具最大直径:Ф127/Ф250mm(邻空)

换刀时间(刀对刀):3.5s

定位精度:X轴:0.025mm;Y、Z轴:0.020mm

重复定位精度:X轴:0.010mm;Y、Z轴:0.008mm

数控系统 :FANUC0i-MCMELDAS64M

DL―20MH卧式车削中心
车削中心是车削类加工中心的别称,也称为多功能数控车床,是在数控车床的基础上,加装一定的功能装置,使其在对回转类零件一次装夹后,可进行车削、钻削、铣削等工序的自动集中加工。
本机床可对各种回转体零件进行车削、钻削、铣削加工。机床床身为整体铸造成型,采用床身导轨面与水平倾斜45度的布局;主传动系统为广域交流伺服电机,配主轴环形脉冲编码器和主轴液压制动装置,可实现高精度的C轴分度功能和铣削加工;机床纵横向运动副采用交流伺服电机驱动,配THK滚珠丝杠和直线滚动导轨;配置FANUCOi-TC数控系统,选用意大利十二工位伺服动力刀塔;配备独立自动润滑系统和冷却排屑装置以及全封闭防护装置。

主要技术参数

最大回转直径:Φ440mm

最大切削直径:轴类Φ260mm;盘类Φ380mm

最大切削长度:500mm

卡盘尺寸:8'

主轴型式:ISOA2�6

主轴转速范围:45~4000r/min

主轴通孔直径:Φ76mm

最小分辨率:0.001mm

快速移动速度:X轴20m/min;Z轴20m/min

切削进给速度:0~5000mm/min

最大行程:X轴265mm;Z轴700mm

定位精度:X轴0.010mm;Z轴0.012mm

重复定位精度:X轴0.004mm;Z轴0.006mm

主轴伺服电机功率(无级调速):11/15kw(FANUCαp22/8000i)

动力刀塔工位数:12工位(12个工位均可安装动力刀具)

动力刀具驱动电机功率:3.7/5.5kw(FANUC主轴电机)

动力刀具最大回转直径:Φ495mm

换刀方式:按最短路径,任意换刀。

换刀时间(相邻/一周):0.46s/0.84s

刀柄尺寸:25×25mm

动力刀具最大钻孔能力:Φ20×0.2mm/u

动力刀具最大攻丝能力:M24×1.5mm

动力刀具最大铣削能力:25×14×40mm/min

数控系统:FANUC0i-TC

BDK―7740T数控电火花线切割机床
电火花线切割加工是电火花加工一种新的工艺形式。电火花加工又称放电加工,是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法,电火花加工与金属切削加工的原理完全不同,在加工过程中,工具和工件并不接触,而是靠工具和工件之间不断的脉冲性火花放电,产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除掉。由于放电过程中可见到火花,故称之为电火花加工。电火花线切割加工是用一根移动着的导线(电极丝)作为工具电极靠火花放电对工件进行切割,所以称电火花线切割。在线切割过程中,工件和电极丝的相对运动是由数字信号控制实现的,因此又称为数控电火花线切割。
本型号机床工作台为进口直线滚动导轨副和精密滚珠丝杠副,具备高灵敏传动精度;导轮采用静压轴承,红宝石导丝装置;配备集中供油润滑系统;锥度机构为精密平移式小锥度机构和摇摆式四连杆大锥度机构,可实现四轴联动和上、下异型面加工;数控装置配置可实现编程、控制分时完成,可实现加工轨迹实时跟踪诊断,放电波形多方式显示,兼容国际标准ISO代码与3B代码及通讯。适用于硬质合金、有色金属、超硬材料、导电陶瓷、钛合金等的加工。

主要技术参数

工作台尺寸(长×宽):1300×700mm

工作台行程(长×宽):500×400mm

最大切割厚度:500mm

切割锥度:0°~30°

机床最大承重量:800kg

加工件表面粗糙度:Ra≤2.5μm

加工精度:八方0.015mm;锥度0.010mm

最大切割速度:100mm²/min

工作台最小移动量:0.001mm

电极丝直径:0.10~0.25mm

控制系统:HF控制与编程系统

BODA-2000T数控等离子/火焰切割机床
机床为台式结构,配龙门式机架,采用双边齿轮齿条传动、交流伺服系统双边驱动,纵、横向为直线导轨;配纵、横向拖链防护移动装置和导轨刮屑系统;横梁上移动体安装等离子割炬和火焰单割炬,割炬升降导向采用双圆柱直线导轨,升降行程由装在升降机构上下端的限位开关控制;带有电磁阀、压力表等配气系统;数控系统为火焰、等离子切割专用系统。

主要技术参数

导轨间距:2000mm

有效切割宽度:1500mm

导轨长度:4000mm

有效切割长度:2500mm

割炬升降行程:100mm

火焰单割炬:1套

等离子割炬:1套

数控系统:BODACNC

等离子电源:博大APC-100+抗干扰器

自动编程套料软件:FastCAM

弧压式自动调高装置:1套

自动点火装置:1套

防碰撞装置:1套

切割方式:氧丙烷/等离子

切割厚度:等离子14mm;火焰6~50mm

气割质量及尺寸偏差:符合JB/T10045.3-1999

等离子弧切割质量和尺寸偏差:符合JB/T10045.4-1999

SXDK5040D数控雕刻机
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工,具备雕刻加工和雕铣加工功能。本机床是集雕刻、雕铣加工为一体的多功机床,可加工铜、铝等有色金属和塑料、有机玻璃等合成材料以及牛角、象牙、天然大理石、汉白玉等天然材料,广泛应用于工业磨具制造、零部件加工、印章业标牌业的铭牌制造、建筑模型制造、广告切字、装饰业旅游礼品制造和PCB制作。机床的X、Y和Z轴均采用滚动直线道轨副、滑块预紧无间隙;各轴丝杠副为精密滚珠丝杠副;电主轴采用变频器调速,可实现小刀具高速铣削;驱动系统采用原装进口交流伺服驱动系统;控制系统软件操作采用图标和全汉字菜单结合的Windows界面,提供的数据接口支持多种CAD/CAM软件生成的G代码和PLT代码格式。

主要技术参数

工作台尺寸(长×宽):540×480mm

工作行程:500×400×160mm

最大夹持刀柄:12mm

刀具夹头形式:ER20

主轴电机输出功率:2.2kw

主轴最高转速:24000rpm

最大空行速度:9600mm/min

最大雕刻速度:6000mm/min

最大进料高度:360mm

最大进料宽度:600mm

工作台承重:150kg

驱动方式:伺服电机

X、Y、Z轴定位精度:0.012mm

X、Y、Z重复定位精度:0.005mm

控制系统台湾宝元LNC510i

HTF160W1塑料注射成型机床
该类设备简称注塑机,是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具,制成各种形状塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
注射成型是塑料工业的主要加工手段之一,具有对各种塑料的适应性强、应用广泛、成型周期短、生产效率高、制品精度高、易于实现智能化、便于改善模具工作条件等优点。能一次成型空间几何形状非常复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制品。
本型号注塑机的注射系统采用应用最广的螺杆式,螺杆直径45mm,注射容量320cm³,注射重量291g;螺杆式注塑机的工作过程就是在注塑的一个工作循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中,注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。

主要技术参数

螺杆直径:45mm

注射容量(理论):320cm³

注射重量(PS):291g

注射压力:169MPa

注射行程:201mm

螺杆转速:0~175r/min

料筒加热功率:9.75kw

锁模力:1600KN

拉杆内间距(水平×垂直):470×470mm

允许模具厚度:最大520mm;最小180mm

移模行程:430mm

模板开距(最大):950mm

液压顶出行程:140mm

液压顶出力:33KN

液压顶出杆数量:5PC

油泵电机功率:15kw

油箱容量:345L

最小模具尺寸(长×宽):330×330mm